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疫情之下，服裝行業(yè)成為受創(chuàng)最重的領(lǐng)域之一，春裝正值上市只能戛然而止，備貨淪為庫(kù)存。同時(shí)，由于上游復(fù)工和下游消費(fèi)恢復(fù)的不確定性，企業(yè)的夏裝、秋裝企劃也直接受到影響，一般服裝企業(yè)從企劃到上架銷售通常要60-90天，成為致命的時(shí)間差。

逆境求生，服裝企業(yè)開(kāi)啟了“補(bǔ)課”和“預(yù)習(xí)”兩種自救模式。“補(bǔ)課”式自救重點(diǎn)是補(bǔ)齊社交電商、直播、短視頻等線上零售場(chǎng)景，構(gòu)建企業(yè)私域流量；“預(yù)習(xí)”式自救則側(cè)重于產(chǎn)業(yè)端的數(shù)字化協(xié)同，以此提升整體效率。

受此影響，在服裝行業(yè)提供to B服務(wù)的企業(yè)也備受關(guān)注，遠(yuǎn)程復(fù)工后的第一周，提供服裝3D設(shè)計(jì)和協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)的凌笛科技，海外客戶的咨詢量就上升了至少10倍，并完成了1億元A+輪融資。

如果說(shuō)2003年的“非典”普及了電子商務(wù)，啟蒙了消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)，那么2020年這次大疫情將會(huì)極大地促進(jìn)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的崛起。

服裝行業(yè)的效率之爭(zhēng)

服裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、環(huán)節(jié)多，是考量企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率的典型行業(yè)，企劃設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈管理、市場(chǎng)營(yíng)銷，在任一環(huán)節(jié)脫穎而出者都能成就百億品牌；而在任一環(huán)節(jié)的短板，也會(huì)掣肘品牌，碰觸增長(zhǎng)天花板。

產(chǎn)銷分離，行業(yè)首重產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同

服裝是典型的產(chǎn)銷分離行業(yè)，品牌商負(fù)責(zé)產(chǎn)品流通和市場(chǎng)營(yíng)銷，工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)，設(shè)計(jì)則是二者皆有參與。一個(gè)完整的產(chǎn)品生命周期起始于商品企劃到最終的售后服務(wù)，期間可包含設(shè)計(jì)、制樣、改版、生產(chǎn)、倉(cāng)配、上架、營(yíng)銷、返單等幾十個(gè)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)模式下，從設(shè)計(jì)到上架約為60-90天。也因此，很難有企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)縱向一體化經(jīng)營(yíng)，其中必然涉及到不同企業(yè)之間的協(xié)作，協(xié)作效率決定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率。

效率提升，從模式量變到技術(shù)質(zhì)變

品牌服裝企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力可以分解為兩個(gè)維度，第一個(gè)維度是產(chǎn)品能力，即企劃的產(chǎn)品有多少能夠成為熱銷，產(chǎn)品售罄率達(dá)到80%還是90%；第二個(gè)維度是管理能力，包括產(chǎn)品的庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間、門(mén)店坪效、返單效率等等。前者來(lái)源于品牌影響力和設(shè)計(jì)師水平，而后者則可以通過(guò)管理模式和新技術(shù)提升。

縱觀全球年銷售額過(guò)千億的服裝企業(yè)，優(yōu)衣庫(kù)、Zara、H&M，均采用SPA模式（自有品牌專業(yè)零售商經(jīng)營(yíng)模式），后端自主設(shè)計(jì)、前端采用直營(yíng)大店，高度參與面料采購(gòu)、商品生產(chǎn)、供應(yīng)鏈流通等中間環(huán)節(jié)，形成一體化管理，從模式上把經(jīng)營(yíng)效率提升到極致。在這一層面，國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)還處于追趕階段，正在從加盟模式向直營(yíng)或類直營(yíng)轉(zhuǎn)型。

而另一個(gè)層面上，數(shù)字化技術(shù)在服裝產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用直接提升了各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)之間的溝通、協(xié)作效率，誕生了以柔性供應(yīng)鏈為基礎(chǔ)的快反模式、個(gè)性化定制模式。此外，已經(jīng)有企業(yè)將數(shù)字化系統(tǒng)和商業(yè)模式進(jìn)行結(jié)合，在管理模式上進(jìn)行創(chuàng)新，如茵曼的平臺(tái)門(mén)店模式。

如果說(shuō)管理模式上的創(chuàng)新帶給企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率提升是一個(gè)量變積累，那么以技術(shù)為驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新則能夠大幅改變?cè)械膮f(xié)作流程，帶來(lái)的則是效率的質(zhì)變。

STYLE3D帶來(lái)設(shè)計(jì)效率質(zhì)變

凌笛科技成立于2015年，旗下品牌STYLE3D，主要為中小服裝企業(yè)提供3D設(shè)計(jì)工具、協(xié)同工作系統(tǒng)和供應(yīng)鏈交付等產(chǎn)品和服務(wù),其中，自主研發(fā)的STYLE3D服裝數(shù)字化建模設(shè)計(jì)軟件是凌笛科技的核心產(chǎn)品之一，對(duì)比傳統(tǒng)2D設(shè)計(jì)，能夠?yàn)榉b設(shè)計(jì)帶來(lái)顛覆性提升。

1. 出樣模式的改變提升了研發(fā)效率

傳統(tǒng)的服裝設(shè)計(jì)主要是基于CAD的2D的平面設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師完成設(shè)計(jì)圖后，由打版師確定版型和面料，再與工廠溝通制作實(shí)物樣衣，最后選擇繼續(xù)修改或投入生產(chǎn)。設(shè)計(jì)、打版、樣衣之間需要反復(fù)溝通修改，一件新款從設(shè)計(jì)到上架平均需要60天時(shí)間。

數(shù)字樣衣和傳統(tǒng)物理樣衣對(duì)比

面料物理屬性模擬

STYLE3D通過(guò)3D模型建立虛擬樣衣可無(wú)差別替代實(shí)物樣衣，從三個(gè)方面重塑了設(shè)計(jì)流程。首先，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，服裝企業(yè)可通過(guò)云端隨時(shí)調(diào)用數(shù)以萬(wàn)計(jì)的版型模型、面料數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)方案以3D模式呈現(xiàn)，通過(guò)獨(dú)有的物理屬性模擬，可以呈現(xiàn)實(shí)體樣衣的版型設(shè)計(jì)和面料質(zhì)感；其次，設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)師、版師可以就虛擬樣衣進(jìn)行在線溝通，版型、面料數(shù)據(jù)可以即時(shí)進(jìn)行在線修改，跳過(guò)反復(fù)修改實(shí)體樣衣環(huán)節(jié)；最后，全流程在線化讓跨區(qū)域協(xié)作更加高效，對(duì)于跨地區(qū)、跨國(guó)企業(yè)而言，可以節(jié)省樣衣郵遞時(shí)間，從而提升效率；而對(duì)于設(shè)計(jì)師而言，可以無(wú)限接近設(shè)計(jì)預(yù)期，實(shí)時(shí)查看款式效果，也可以讓設(shè)計(jì)靈感無(wú)限發(fā)揮，聚焦于設(shè)計(jì)本身的同時(shí)通過(guò)遠(yuǎn)程完成與團(tuán)隊(duì)的協(xié)作。通過(guò)STYLE3D，服裝企業(yè)設(shè)計(jì)效率可由過(guò)去60天大幅縮短，實(shí)現(xiàn)了服裝研發(fā)效率提升。

2. 3D數(shù)字研發(fā)模式下超高樣衣采用率

STYLE3D的第二個(gè)優(yōu)勢(shì)在于節(jié)省樣衣物料，提高樣衣采用率。

傳統(tǒng)模式下，設(shè)計(jì)師新設(shè)計(jì)的款式，一般只有20%-30%會(huì)進(jìn)入到生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)中，造成大量的浪費(fèi)。據(jù)廈門(mén)某時(shí)尚服飾品牌統(tǒng)計(jì)，其每年至少浪費(fèi)樣衣3000多個(gè)款，每個(gè)款式多次打樣的平均成本為1500元，每年浪費(fèi)在打樣上的物料成本就要400-500萬(wàn)，這還不包括人員成本、時(shí)間成本。

據(jù)凌笛科技創(chuàng)始人兼CEO劉郴透露，使用STYLE3D設(shè)計(jì)的最終樣衣采用率最保守為50%，是行業(yè)平均值的2-3倍。對(duì)于服裝企業(yè)，直接效益除了減少物料成本浪費(fèi)外，在極大程度上能夠減少設(shè)計(jì)師用于反復(fù)修改上的溝通成本，提高設(shè)計(jì)效率。對(duì)于任何服裝企業(yè)，設(shè)計(jì)師都是核心人才，同樣的團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)效率的提升就意味著企業(yè)能夠上新更多的款式，這是對(duì)服裝企業(yè)的最大增益。

3. 可展望的設(shè)計(jì)師生態(tài)

如前所述，優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師是服裝行業(yè)最稀缺的人才。凌笛科技的另一個(gè)潛在機(jī)會(huì)在于以STYLE3D為平臺(tái)，構(gòu)建起服裝設(shè)計(jì)師的在線生態(tài)。STYLE3D實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)方案的在線化，未來(lái)，設(shè)計(jì)師完全可以通過(guò)STYLE 3D平臺(tái)上傳、展示、交流、轉(zhuǎn)讓設(shè)計(jì)方案，即能解決企業(yè)的設(shè)計(jì)資源短缺問(wèn)題，又能促進(jìn)中國(guó)服裝行業(yè)在設(shè)計(jì)層面上追趕和超越。

3D設(shè)計(jì)成為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)原點(diǎn)

相較于設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的改造，STYLE3D更深刻的價(jià)值在于能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)方案直接連接到工廠生產(chǎn)線，以3D設(shè)計(jì)為原點(diǎn)，鋪開(kāi)了服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化升級(jí)道路。

3D PDM將設(shè)計(jì)流程規(guī)范化

PDM/PLM(Product Data Management，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；Product Lifetime Management，產(chǎn)品生命周期管理)為產(chǎn)品研發(fā)工作模式帶來(lái)巨大變革。PDM/PLM系統(tǒng)可以基于市場(chǎng)信息快速獲得新產(chǎn)品或設(shè)計(jì)改進(jìn)的概念，通過(guò)構(gòu)建產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，規(guī)范數(shù)據(jù)管理，方便數(shù)據(jù)重用，形成協(xié)同設(shè)計(jì)研發(fā)平臺(tái)，提升設(shè)計(jì)工作效率，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。同時(shí)，PDM/PLM系統(tǒng)可以與CAD、ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，消減信息孤島，提高從設(shè)計(jì)研發(fā)到生產(chǎn)制造到終端銷售的整體效率。

凌笛科技自主研發(fā)的3D PDM系統(tǒng)，集3D款式設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集和管理、服裝3D展示于一身，對(duì)服裝產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全流程進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)了服裝設(shè)計(jì)研發(fā)的規(guī)范化、部件化、數(shù)字化。除此之外，3D PDM還能為服裝企業(yè)帶來(lái)兩個(gè)好處：

一是基于3D PDM對(duì)面輔料資源及工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，在設(shè)計(jì)研發(fā)結(jié)束時(shí)即可核算出生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)和銷售的管理決策提供支持，幫助供應(yīng)鏈對(duì)市場(chǎng)需求做出更快反應(yīng)。

二是打通門(mén)店、電商平臺(tái)的市場(chǎng)數(shù)據(jù)，通過(guò)智能化分析消費(fèi)者習(xí)慣和市場(chǎng)需求，并據(jù)此進(jìn)行設(shè)計(jì)研發(fā)，更精確地捕捉時(shí)尚潮流和客戶需求，提高企劃精準(zhǔn)度，降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。

BOM直連智能工廠

在STYLE3D設(shè)計(jì)軟件中，凌笛科技研發(fā)了智能核價(jià)和自動(dòng)BOM（Bill of Materials，物料清單）系統(tǒng)，數(shù)字樣衣附帶的BOM數(shù)據(jù)可以直連智能制造工廠，設(shè)計(jì)完成即可投入生產(chǎn)。而對(duì)于缺少供應(yīng)鏈資源的中小服裝企業(yè)，可以在設(shè)計(jì)完成后，交由與凌笛科技合作的生產(chǎn)企業(yè)完成訂單的生產(chǎn)。

目前，凌笛科技的收入主要來(lái)自軟件使用年費(fèi)和供應(yīng)鏈交付兩部分組成，已合作的客戶包括波司登、萬(wàn)事利、森馬、日播、七匹狼、凱信、錦惠、迪尚、愛(ài)依服等國(guó)內(nèi)外知名服裝品牌與企業(yè)。

3D數(shù)字化研發(fā)協(xié)同全流程

重塑供應(yīng)鏈資源交易模式

服裝產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)多、鏈條長(zhǎng)，參與者和涉及的資源多，供應(yīng)鏈管理涵蓋設(shè)計(jì)研發(fā)、原輔料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、物流倉(cāng)儲(chǔ)和市場(chǎng)反饋等過(guò)個(gè)環(huán)節(jié)。

設(shè)計(jì)研發(fā)則是服裝供應(yīng)鏈管理的源頭，因此，3D設(shè)計(jì)也將成為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的原點(diǎn)。

在服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，3D設(shè)計(jì)能夠直接與品牌商、設(shè)計(jì)師、工廠、面輔料供應(yīng)商、線上線下門(mén)店等多方直接連通。基于3D設(shè)計(jì)方案，凌笛科技可構(gòu)建起服裝供應(yīng)鏈資源交易平臺(tái)，設(shè)計(jì)方案、面輔料、工廠產(chǎn)能乃至成品服裝都可以在平臺(tái)上交易、流通。

服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新鏈主

在2D設(shè)計(jì)模式下，CAD設(shè)計(jì)軟件、PDM/PLM系統(tǒng)、BOD系統(tǒng)由不同的服務(wù)商提供，系統(tǒng)多而復(fù)雜，同時(shí)還要摻雜“實(shí)體樣衣”的非線上環(huán)節(jié)在內(nèi)，盡管實(shí)現(xiàn)了信息對(duì)接，但缺少統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中臺(tái)，在業(yè)務(wù)上很難實(shí)現(xiàn)協(xié)同。

STYLE3D的跨越式進(jìn)步在于從新設(shè)計(jì)為核心，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈層面的數(shù)據(jù)協(xié)同和業(yè)務(wù)協(xié)同。在數(shù)據(jù)層面，STYLE3D除設(shè)計(jì)本身之外，還可通過(guò)3D PDM實(shí)現(xiàn)零售端用戶需求收集、采購(gòu)端原輔料資源對(duì)接，通過(guò)內(nèi)置BOD系統(tǒng)直連智能制造，與ERP系統(tǒng)融合后，可通過(guò)一套數(shù)據(jù)貫穿產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，具備成為數(shù)據(jù)中臺(tái)的屬性。在業(yè)務(wù)層面，基于STYLE3D形成的設(shè)計(jì)方案，可直接輸出面輔料采購(gòu)訂單和工廠產(chǎn)能訂單，交付給上游采購(gòu)和下游生產(chǎn)，同時(shí)獨(dú)立設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)方案本身也能成為品牌商采購(gòu)標(biāo)的，具備實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)端業(yè)務(wù)協(xié)同的基礎(chǔ)。目前，凌笛科技已經(jīng)布局面料展銷和工廠對(duì)接業(yè)務(wù)，以新設(shè)計(jì)催動(dòng)新智造，正逐步成長(zhǎng)為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新鏈主。